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所谓高速齿轮深冷处理，就是工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺，高速齿轮深冷处理主要是采用压缩机制冷(-152摂氏度)，利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摂氏度以下，并保持一段时间。
齿轮进行深冷出处理，能使残余奥氏体尽可能的转变成马氏体，增强材料的耐磨性、硬度以及尺寸的稳定性齿轮高速齿轮深冷处理四大注意事项
1、为了防止高速齿轮深冷处理时产生开裂，高速齿轮深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且高速齿轮深冷处理在50～60摄氏度的热水中快速升温。
2、高速齿轮深冷处理后，需要引起主意的是，公法线及内孔的尺寸会发生变化一定要给后续工序留里加工，深冷过程中精密尺寸可能会缩小。
3、高速齿轮深冷处理是在渗碳淬火后2小时内进行，24小时以后基本上对残奥的转化作用不大，也就起不到应有作用。
4、对于齿轮类产物来说，除非有些产物对残奥有要求，比如小于多少，如果大于多少的情况，只要面正火、回火做的规范，品粒度达到5～6，不需要做高速齿轮深冷处理的。
无锡冠亚高速齿轮深冷处理主要应用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于机械装配上，在大型设备超低温测试也有着广泛的应用。
