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高低温循环体机-80℃～250℃

高低温循环体机-80℃～250℃

　反应釜是化工、制药、发酵等生产常用的设备，反应釜高低温循环一体机运行的平稳直接关系到生产的质量指标和效益，其中反应釜温度其控制效果的好坏与产物质量和产量有直接重要的关系。

　　在整个设备中，反应釜高低温循环一体机是比较严格的，也是比较复杂的，用普通常规控制方法难以实现有效的控制。在反应釜中，通过对釜内的夹套通以加热水，使釜温升高，同时当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中在夹套中通以冷却水，将反应产生的多余热量移走，控制温度保持恒定。

　　反应过程中反应釜温度控制方法，通常是在反应釜中设置温度传感器以检测反应釜温度，当反应釜温度高于预定反应温度时，在夹套中通以冷却水，将反应产生的多余热量移走，控制反应过程中反应釜温度保持恒定。这种温度控制方法在判断反应釜温度高于预定反应温度时，才进行调整，存在大的滞后性，很容易导致后续生产控制参数不稳定，产物合格率低，反应釜效率低下。

　　冠亚制冷反应釜高低温循环一体机的温度控制方法及系统，以解决现有技术中存在的问题，利用反应釜内的反应热量，通过热平衡方程以及损失热量确定单位时间内进入反应釜中的物料所需的进入反应釜夹套中的冷却水流量，并对反应釜夹套的冷却水调节阀进行调节，以实现对反应釜温度的控制。

　　为了生产出高质量的化学合成产物，高低温循环一体机需在生产过程中对反应釜中的温度变化进行实时监控，尤其是在强吸热和强放热的反应过程中。而在流程工艺技术中，可靠性也是需要重视的。长期稳定的工作包括在低温范围内的稳定性，只有在恒定的工作条件下，才能保证流程工艺的模拟过程以及合成技术的可靠性，从而投入实际生产。

反应釜高低温循环一体机的辅助功能保证了控温过程的稳定性。其自检系统能够自动监测设备状态并将错误信息显示在液晶屏上。此外如过温保护系统、泵超载保护系统、液位监测保护系统等，这些功能使得这一系列产物超越了以往的工艺过程控温系统。其流量监控系统，在整个控温过程中，可以有效防止过热和冰冻现象。

反应釜高低温循环一体机采用密闭系统设计，其内部导热液不直接与环境空气相互接触，即使要补偿导热液因温度变化而引起的体积变化时，也使用的密闭膨胀罐。该设计能避免低温时环境中湿气的冷凝和高温下有害气体的挥发，并可以降低导热液介质的挥发和氧化，从而延长导热液的使用寿命。