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| 品牌 | 尝狈贰驰础/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
| 型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 设备介质温度范围 | -45～250度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
| ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
| ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
| 换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后缀有贬型号带电加热功能 | |||||
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度（外接温度传感器）叁点温度&苍产蝉辫; 温度反馈：默认笔罢100 | ||||
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：笔罢100或4～20尘础或通信给定 | ||||
| 温度反馈：默认笔罢100 | |||||
| 物料温度精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ |
| 循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 | ||||
| 安全保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
| 执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
| 管路材质 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后缀H电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
无锡冠亚加热制冷机ZLF-80N TCU控温单元
无锡冠亚加热制冷机ZLF-80N TCU控温单元
夹套式结晶反应釜加热制冷机ZLF-80N温度控制系统可以将该系统按照所实现的功能划分为叁个组分：加热/制冷单元，热交换单元，信号传输控制单元。
加热/制冷单元的主要元器件有：PLC，加热片，变频器，压缩机，冷凝器。其所实现的功能是，PLC 将可执行的信号传送给加热片或者变频器以实现对加热片和压缩机的控制，根据控制信号加热片和压缩机等温度控制装置对循环浴槽内的循环油液进行加热或者制冷。
在该过程中，加热功率的大小是由 PLC 输出脉冲宽度调制信号进行决定；制冷功率的调节由于压缩机类型的不同存在多种调节方式。在很多冷库冰箱等制冷装置中选用交流定频压缩机作为制冷设备，交流定频压缩机控制简单，线路设计容易，技术成熟，然而其只存在开和关两种状态，在正常工作时，其制冷量保持恒定不变，如果想要实现变负荷的工作，那么就需要额外的加热功率进行制冷加热能量的中和，造成大量的能量耗损。
为了实现在较低能耗水平下的控温，本系统采用了交流变频压缩机作为主要制冷工作设备。PLC 通过数字输入设定变频器频率，随后变频器使用控制技术改变压缩机的输入电压改变压缩机的转速，使压缩机的制冷量发生改变。运用这种模式实现的温度控制可以便捷的将加热制冷环节进行单独控制，较大降低了能量耗损。
热交换单元主要由循环油液，泵，搅拌桨，夹套式结晶反应釜构成。泵抽取循环浴槽中的油液使其在夹套内构成循环回路；如果循环油液与反应釜内部的溶液存在温度差，那么油液和釜内溶液将会经过反应釜壁进行热量交换，将制冷量或者热量传递给釜内溶
液；同时，反应釜内搅拌桨进行匀速持续搅拌，将釜内溶液的热量场搅拌均匀以确保各个位置的温度平衡。此外循环油液作为重要的传热介质，其性质对于系统的换热效率有着重要作用，选择合适的油液不仅有助于降低环境干扰也会提高升温换热效率。同时，选择循环油液需要将实验的温度变化范围及属性进行综合考虑，确保实验过程的安全。
