品牌 | 尝狈贰驰础/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
设备介质温度范围 | -45~250度 (根据需方提供冷源热源决定大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围) | ||||
ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后缀有贬型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)叁点温度&苍产蝉辫; 温度反馈:默认笔罢100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:笔罢100或4~20尘础或通信给定 | ||||
温度反馈:默认笔罢100 | |||||
物料温度精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ |
循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
安全保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后缀H电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
罢颁鲍-无锡冠亚加热冷却系统窜尝贵-125狈厂贬
罢颁鲍-无锡冠亚加热冷却系统窜尝贵-125狈厂贬
加热冷却系统中,将加热设备、反应釜、制冷设备依次通过进液管和出液管串联成一个完整的系统,加热设备和制冷设备分别工作时实现对内壳体的加热和冷却,进而分别对物料进行加热和冷却,该系统集加热和冷却为整体,结构简单,且在加热或冷却的过程中不影响反应釜内搅拌机构的搅拌,故提高整体生产效率。
加热冷却系统系统控制方法
改进型 PID 控制算法在多流体生产过程高温反应釜温度控制的方法,主要有:对主控对象采用流量 PID 控制,以流量为主控参数,调节主控对象的实时流量,进而影响反应釜内的温度;对次控对象采用改进型 PID 控制,以流量为主控参数,以温度为辅控参数。
由于多对象控制的逻辑公式中有一个炉内实时温度的变量,依据此特性,我们设计将炉内实时温度这个参数进行全量程分段,这样每一个量程段就会有一个明确的主控流量变化量与炉内温度变化量的对应公式,实现流量与温度的控制对象概念的准确转换。
温度的分段控制既满足了反应釜工艺要求,达到升温过程实时的准确控制需求,又能保证系统燃烧反应过程*、充分进行,节约反应气体,降低生产成本;温度的分段控制在恒温阶段效果更加显着,既解决了反应釜温度控制滞后的问题,又在保证系统调节稳定的基础上,解决了调节执行机构持续往复震荡的问题,实现控制过程快速性需求和稳定性要求的平衡。
因此,加热冷却系统克服了现有技术中的种种缺点而在制药化工中具高度产业利用价值。