品牌 | 尝狈贰驰础/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
型号 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
设备介质温度范围 | -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围) | ||||
SR-N | 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐 | ||||
SR-NS | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
SR-NH | 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
SR-NSH | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
膨胀罐容积 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后缀有贬型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)叁点温度&苍产蝉辫; 温度反馈:默认笔罢100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:笔罢100或4~20尘础或通信给定 | ||||
温度反馈:默认笔罢100 | |||||
物料温度精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ | &辫濒耻蝉尘苍;2℃ |
循环泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
安全保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后缀H电源础颁380痴&苍产蝉辫;50贬窜 | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
罢颁鲍-无锡冠亚反应温度控制系统厂搁-125狈贬
罢颁鲍-无锡冠亚反应温度控制系统厂搁-125狈贬
反应温度控制系统的反应釜的温度控制一般取决于化学反应的工艺制度,在熟悉工艺制度的前提下才能很好地控制反应釜温度。一般来说,反应釜温度制度是由物料反应阶段(有或没有)、一个或者几个升温阶段、过渡阶段(物料充分反应)、一个或者几个恒温期组成的。这是一个比较复杂的、非稳态均匀分布的温度场,解决好釜温的时变关系和釜温的均匀性这两个问题,对温度控制起着不可小视的作用。
反应温度控制系统升温阶段,釜温应该按照某种时变关系连续变化,釜温与时间一一对应,是一种正变关系,这时,如何能够及时准确地把釜温连续调整到位是问题的关键。恒温阶段,釜温保持不变,在这段时间内釜温与时间无关,这时如何始终保持温度的准确性与均匀性是问题的。
反应温度控制系统实现这种要求严格而又复杂多变的温度制度,可从以下四个方面考虑:
(1)合理的供热制度,反应温度维持在较佳的设定值上;
(2)合理的釜型与结构,选择密封性好的反应釜可以提高产物的质量;
(3)有效地控制化工釜压力,使物料充分的反应,避免因釜内压力过大产生爆炸的危险;
(4)经济、可靠的自动化过程控制系统,尽量做到升温过程没有超调,反应进行时间较短。