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高温循环器-导热油加热系统装置

简要描述:高温循环器-导热油加热系统装置,全密闭的循环系统避免了高温油雾异味和低温吸收水分的情况,保障了工作环境不会有刺鼻气味的产生,也避免了导热介质吸收了水分后变粘稠黏附在反应釜壁后导致传热效果变差。

  • 产物型号:SUNDI-155
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:1537
详情介绍
品牌尝狈贰驰础/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

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无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、

双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、

微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、

蒸饱系统控温、

材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、

半导体设备冷却加热、

真空室制冷加热恒温控制。

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型号SUNDI-125
SUNDI-125W
SUNDI-135
SUNDI-135W
SUNDI-155
SUNDI-155W
SUNDI-175
SUNDI-175W
SUNDI-1A10
SUNDI-1A10W
SUNDI-1A15
SUNDI-1A15W
介质温度范围-10℃~+200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈笔罢100或4~20尘础或通信给定(默认笔罢100)
温度反馈设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃
反应物料温控精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃
加热功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW at200℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃1.52.13.34.269
流量压力 max
L/min bar
203535505075
222222.5
压缩机叁菱叁菱艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1
水冷型 W
温度 20度
600L/H
1.5bar~4bar
800L/H
1.5bar~4bar
1000L/H
1.5bar~4bar
1200L/H
1.5bar~4bar
1600L/H
1.5bar~4bar
2000L/H
1.5bar~4bar
外型尺寸(水)肠尘45*65*12055*68*14555*68*14555*68*14555*100*17570*100*175
外形尺寸 (风)cm50*85*13055*100*17555*100*17555*100*17555*100*17570*100*175
隔爆尺寸(风) cm45*110*13045*110*13045*110*13055*120*17055*120*17055*120*170
正压防爆(水)肠尘110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195120*110*195
常规重量办驳115165185235280300
电源 380V 50HZAC 220V 50HZ 3.6kW5.6kW7.5kW10kW13kW20kW

 

 

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高温循环器-导热油加热系统装置

高温循环器-导热油加热系统装置

  导热油高温循环器对多台用热设备供热安装要则可同时供给多台用热设备使用,因此该系统供热范围较适用于工段或车间的独立

  供热系统,这样不仅使供热管理方便且能节省供热资源。

  在导热油高温循环器技术中,为了提高加热工艺面的温度均匀性,使其工艺面上的温度误差不大,对不同结构形式的工艺面应采取不同的技术措施。目前在导热油加热设备中常用适用不同工作条件的加热器其结构形式,各种结构形式的加热器其适用产物情况及结构不同。

对导热油高温循环器的主要要求是:必须满足在单位时间内加热设备工艺面上应得到所需的总供热量,其影响因素是在单位时间内油泵所能给出的导热油的油量和油温,即在单位时间内导热油进入加热器的油量和进入加热器时要求的温度与加热器工艺面所需导出的温度之间的差值,并依此进行工艺面所需热量的估算。

 

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