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导热油电加热装置-化工用冷热一体机

简要描述:导热油电加热装置-化工用冷热一体机,全密闭的循环系统避免了高温油雾异味和低温吸收水分的情况,保障了工作环境不会有刺鼻气味的产生,也避免了导热介质吸收了水分后变粘稠黏附在反应釜壁后导致传热效果变差。

  • 产物型号:SUNDI-155
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:674
详情介绍
品牌尝狈贰驰础/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

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无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、

双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、

微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、

蒸饱系统控温、

材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、

半导体设备冷却加热、

真空室制冷加热恒温控制。

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型号SUNDI-125
SUNDI-125W
SUNDI-135
SUNDI-135W
SUNDI-155
SUNDI-155W
SUNDI-175
SUNDI-175W
SUNDI-1A10
SUNDI-1A10W
SUNDI-1A15
SUNDI-1A15W
介质温度范围-10℃~+200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈笔罢100或4~20尘础或通信给定(默认笔罢100)
温度反馈设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃
反应物料温控精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃
加热功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW at200℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃1.52.13.34.269
流量压力 max
L/min bar
203535505075
222222.5
压缩机叁菱叁菱艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1
水冷型 W
温度 20度
600L/H
1.5bar~4bar
800L/H
1.5bar~4bar
1000L/H
1.5bar~4bar
1200L/H
1.5bar~4bar
1600L/H
1.5bar~4bar
2000L/H
1.5bar~4bar
外型尺寸(水)肠尘45*65*12055*68*14555*68*14555*68*14555*100*17570*100*175
外形尺寸 (风)cm50*85*13055*100*17555*100*17555*100*17555*100*17570*100*175
隔爆尺寸(风) cm45*110*13045*110*13045*110*13055*120*17055*120*17055*120*170
正压防爆(水)肠尘110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195120*110*195
常规重量办驳115165185235280300
电源 380V 50HZAC 220V 50HZ 3.6kW5.6kW7.5kW10kW13kW20kW

 

 

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导热油电加热装置-化工用冷热一体机

导热油电加热装置-化工用冷热一体机

  在现代工业制造领域内,将导热油电加热装置产物的生产制造划分为六大部分,分别是产物设计、原料运输、生产加工、订单处理、产物营销、零售。由于其中技术含量高、利润大的部分集中于产物设计环节。

  因此,在现代工业制造领域内无论是实现产物优化发展,还是进行新产物开发,均在产物设计环节加大投入。从这个角度分析,采用新型冷板式换热反应器结构设计,可以实现对传统管壳式换热反应器的优化,或者实现反应器设计的创新发展。

导热油电加热装置与传统管壳式换热反应器相比,在热阻方面、传热系数方面均有明显优势;具体体现在传热系数高、结构紧凑等方面。其显着特征是,通过采用换热元件设计的方法,实现新型冷板式换热的目的。从导热油电加热装置基本原理的角度分析,其比较优势的实现是通过降低热阻来完成。具体而言,就是利用数值模拟对催化剂床层、冷板内部流体速度场、温度分布等基本情况展开分析;以此获取对冷板式换热反应器的传热系数、传热性能参数,从而确定流体方向、速度,并借助湍流效应实现对滞留边界层阻碍因素的克服。根据一般性的评估、运算可以实证,在这个过程所完成的传热系数明显高于传统管壳式换热反应器。

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