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储罐区废气冷凝回收装置控制系统流程

储罐区废气冷凝回收装置控制系统流程

　　储罐区废气冷凝回收装置是石化行业的冷凝回收油气的设备，根据工况不同，储罐区废气冷凝回收装置温度范围可选-45~75之间，由技术人员计算得知具体方案。

　　根据计算得出废气蒸气在不同温度条件下饱和蒸气压及浓度表，储罐区废气冷凝回收装置冷凝单元设置分段冷凝的换热器，由前置级、浅冷级、2级中冷级和3级深冷级组成。前置级将3级深冷级冷凝后的余气冷量与进入油气回收处理装置的常温油气进行热量交换，使油气降低。浅冷级，将油气温度从环境温度降至左右，中冷级，从3℃左右降到-35℃，深冷级，从-35℃降温至-80℃，使废气得到冷凝液化。后经富集吸附单元（略），即使工况波动可*保证达标排放。技术指标及配置需依照具体项目具体确定。

　　储罐区废气冷凝回收装置控制系统流程描述

　　1）废气储罐进料时排放的废气气，经过接管呼吸阀呼出方向的管路，当管路上压力变送器感应到Pa，自动开启密闭气相管路排气方向的阀门，储罐排放废气气输送到回收设备，冷凝回收处理；

　　2）油罐车装车排放废气气的蒸气平衡系统，当油罐车灌装废气时，储罐内液态废气经过装车泵抽吸，输送往装车鹤管，储罐内液位降低，储罐空间压力出现负压值，当管路上压力变送器感应到压力，自动开启密闭气相管路吸气方向的阀门，油罐车排出的废气气沿吸气管路送回储罐，实现蒸气平衡，同时做到低排放；

　　3）废气气回收设备冷凝单元的运行流程：从密闭气相管路输出的废气气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力时，启动引风机，废气气依次进入冷凝单元、二级、叁级凝结器，分段冷凝液化，余气达标进入富集（吸附）单元；

　　4）废气气回收设备富集单元的运行流程：储罐系统静止排放的废气气，是随气温升高。罐内液态气体体积膨胀所排放的废气气，此时回收设备不在运行状态，废气气经过冷凝单元通道，直接进入富集单元的吸附床，废气组分被吸附剂吸附，空气达标；

5）回收装置整体能耗低、绝大多数为电耗，因煤化工废气储罐较小，处理量小电耗少，相对于水洗+活性炭等传统工艺一次投资及运行经济更适合。