品牌 | 尝狈贰驰础/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)叁点温度 | |||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5办奥(尘补虫) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加笔贰齿 | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10惭 | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
对导热油冷热一体机日常保养和保护
对导热油冷热一体机日常保养和保护
导热油冷热一体机的压缩机是设备运行中的重要部件,一般设备损坏较少,断层的形成大多是由轻微磨损部件逐渐发展而来。
如果能在早期发现并排除故障的部分磨损或恶化,就能防止设备的退化和故障的发展,设备的早期检测是发现故障征兆,及早发现隐患的一种非常有效的手段。
一、日常保养机器:
1、空气滤清器和冷却液浓度检测;
2、检查漏水软管及软管接头;
3、检测各级进排气温度,如有必要,清洗油冷装置;
4、检测轴承油压和油温,如有需要清洗油冷却装置;
5、检查凝结水的排放,如果发现排放量太小或没有凝结水排放,应停止清洗分离器;
二、每月日常维护:
1、对油冷器表面进行检查,必要时进行清洗;
2、冷却器清洁后;
3、洁净水分离器;
4、检查并固定所有的配线;
5、交流接触器触点检测;
叁、季度维护:
1、主电机加满润滑油;
2、清洗主电机和风扇电机;
3、油滤清器内部结构变化;
4、机油冷却器;
5、检查温度感应器和压力感应器;
四、年度维修:
1、冷却剂的更换;
2、检查止回阀;
3、检测冷却风扇;
4、检测液压缸,有条件可以更换维护组件;
5、检查清洗阀是否正常,必要时修改维修装置;
6、探测所有金属软管;