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高低温全封闭理循环器常见的故障处理办法

简要描述:【无锡冠亚】高低温全封闭理循环器常见的故障处理办法,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产物型号:SUNDI-320
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-09
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:3275
详情介绍
品牌尝狈贰驰础/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天


无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。



型号SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介质温度范围-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈PT100
温度反馈设备温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)叁点温度
导热介质温控精度&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃
反应物料温控精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃
加热功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循环泵流量、压力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
压缩机 海立/泰康/思科普
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
温度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正压防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
标配重量55kg55kg85kg
电源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5办奥(尘补虫)
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304
选配
正压防爆  后缀加笔贰齿
选配可选配以太网接口,配置电脑操作软件
选配选配外置触摸屏控制器,通信线距离10惭
选配电源100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相




 

 

高低温全封闭理循环器常见的故障处理办法

高低温全封闭理循环器常见的故障处理办法

在高低温全封闭理循环器的实际运用中,为了有效保障设备的使用寿命,降低在使用中的故障率,作为操作人员,需要了解一些必要故障处理方法,其中:

  一、高低温全封闭理循环器运转中高压过高,通常是由于:

  1、冷却水流量过少或水温过高,只要加大冷却水流量或降低水温就好了;

  2、冷凝器铜管/翅片积垢多,换热效果差,这时需要清洗低温恒温槽的换热器;

  3、冷媒过多,冷媒过多时需要往外排放部分冷媒膨胀阀开启度过小,只需要适当调整膨胀阀开启度。

  二、高低温全封闭理循环器运转时低压过低,主要是由以下几个原因引起:

  1、冷媒不足只需要补漏,补充冷媒或调整膨胀阀;

  2、过滤器堵塞这时需要清洗或更换过滤器;

  3、膨胀阀开启度过小,适当调整膨胀阀开启,低温恒温槽毛细管堵塞只要清洗或更换毛细管。

  叁、高低温全封闭理循环器冻水泵泵不出水主要是由于:

  1、水泵转向反向;

  2、叶轮堵塞;主要解决的办法有1)纠正水泵电机转向;2)清洗水泵叶轮。

  五、高低温全封闭理循环器回气管及压缩机机壳结霜:主要是由于叁个原因引起的:

  1、膨胀阀开启度过大; 调整膨胀阀;

  2、冷媒过多;排放部份冷媒;

3、热负荷过小;热负荷或打开水回路旁通阀。


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