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二氯甲烷冷凝回收装置工艺原理流程以及特点

    二氯甲烷冷凝回收装置工艺原理流程以及特点

二氯甲烷冷凝回收装置适用于多种类挥发性VOCS气体的回收，用于不同冷凝温度段的需求。

　　一、二氯甲烷冷凝回收装置冷凝过程

　　1、将各二氯甲烷气排出口（鹤位等）排出的二氯甲烷气统一汇集进入到集气总管；

　　2、集气总管上的压力传感器将压力信号反馈给控制系统；

　　3、被集中收集的二氯甲烷气输送到二氯甲烷冷凝回收装置机组。二氯甲烷气在冷凝单元中通过分梯度“冷凝"的方式将绝大部分二氯甲烷转化为液态二氯甲烷直接回收至后端储罐，不冷凝混合气体回温后进入后端装置再处理。

　　二、二氯甲烷冷凝回收装置工艺原理

　　1、无锡冠亚纯冷凝法二氯甲烷冷凝回收装置工艺：

　　二氯甲烷冷凝回收装置通过多级冷凝单元中将二氯甲烷气逐级从3℃至-70℃（此处温度场可根据实际需要变更设定）左右，使混合气体中的大部分二氯甲烷气直接液化回收，剩余少量二氯甲烷气进入后级工艺再处理后达标排放。

　　2、二氯甲烷气的冷凝液化分离系统

二氯甲烷气进入冷凝单元进行多级冷凝(各级冷场均可调)：进入换热器被冷却至-40℃，冷凝液化出绝大多数二氯甲烷液体，液化的二氯甲烷通过换热器出液口进入回收罐，冷凝分离后的低温低浓度未冷凝的二氯甲烷气体进入低温换热器冷却到-70℃，继续冷凝液化出气体中剩余的二氯甲烷液体，并通过换热器的出液口让冷凝液化下来的液体进入储液罐。剩余的低浓度的不冷凝废气再回到前级换热器和进气进行回热交换，出换热器时温度回升到接近常温，。

　　3、低温冷凝原理：

二氯甲烷冷凝回收装置压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的液相物进入到二氯甲烷气冷箱捕集器（各级换热器）与二氯甲烷气进行换热从而实现气体的冷凝。

　　叁、二氯甲烷冷凝回收装置系统设置

　　1、二氯甲烷冷凝回收装置自控系统

　　配置系统，采用西门子工业级可编程控制器、人性化的液晶显示屏，中文菜单界面，能随时监控机组运行状态。具有控制逻辑强，抗干扰耐寒耐热性高，反应灵敏等特点。

　　运行管理功能：装置按所设定的运行日及运行时段自动开关机，并根据发二氯甲烷情况自动调整运行状态，保证装置时刻处于模式。

　　故障自诊断功能：系统设有多重保护，如电机过热、电流过载、风机连锁、电源缺相、高低压超限、延迟启动、所回收二氯甲烷品液位过高等保护功能，当某项出现故障时，设备将声光报警并停机。

　　2、工艺和设备设计

　　无锡冠亚设备内部设有气液分离装置，防止二氯甲烷路堵塞而导致回收二氯甲烷品随尾气喷出设备外或带入后级吸附系统。机组外壳采用不锈钢，内部所有二氯甲烷路和气路管道、阀门均为不锈钢材质，热器采用铜管不锈钢翅片换热器。

　　3、电气设计

系统设有多重保护，如：电机过热、过电流、压力超限、电源缺相、延迟启动等，保障机组可靠运行。