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无锡冠亚SUNDI系列动态控温系统

常规制冷循环槽、加热油炉

是否为密闭系统

采用全密闭循环系统及膨胀系统，导热油在运行过程中无论是高温还是低温，膨胀罐内部均为常温，这样可以导热油运用在更宽的温度范围，只要满足导热油沸点10度以内即可以安全使用；低温时因为低温的导热介质不会和空气中的水份接触。不会吸收空气中的水份，提高低温系统的稳定性。

号：      

一般为开放式系统，高温时因为导热油与空气中的氧气反应，使导热油氧化褐化，较短时间使用就出现导热油颜色变深、变黑、一股难闻的气味。低温时因为开放系统，会吸收空气中的水份，导致导热油头几次运行温度能达到目标温度，伴随着吸收了空气中的水份，导热油的粘度不断的增加，降不到目标温度。

或者有部分为密闭系统，在运行过程中有部分膨胀槽里面的导热介质参与循环，也会导致上诉情况

是否高效换热系统

系统采用管道式加热冷却，参与循环的液体非常少，制冷采用板式换热器，加热采用管道式法兰加热器，整个系统系统的容积（板式换热器容积+管道式加热器容积+循环泵内容积+循环管路容积）

例如 控制一个100L反应釜 选择一款 SUNDI-5A10W  加热功率：10kw   制冷能力：10kw  at -5度

整个系统参与循环的容积只有5.5L  相对与 100L反应釜的夹套容积+反应釜物料  5.5L的系统内部容积非常的少

这个10KW的加热器基本上都作用在反应釜上面。

采用大流量循环泵，因为真正作用于反应传热是靠循环泵输送液体，而不是外面的蓄冷槽有多大

开放式系统，同样的10KW的加热或制冷能力，一般会匹配100L左右的槽，这样系统的负载就是  100L +25L的夹套+100L釜内反应物料的容积。这样相对效率就要低多了 。

往往采用相对较小的循环泵，这个真正作用于反应釜传热就更加少。

部分密闭系统：

因为有部分膨胀罐里面的液体也参与循环，增加了系统的导热介质，同时因为膨胀系统往往是没有保温，增加了系统的散热，降低了系统的换热效率

循环系统是否有阀件

整个循环系统没有机械或电子的阀门，避免阀门长时间经过高温低温冷热冲击，容易导致阀故障。

采用高温低温却换预冷控制，系统中就必须有机械或电磁阀，任何机械或电子的阀门经过长时间冷热冲击，很容易出现故障，而且系统中有少量杂质就容易导致阀门出现故障。（生产与运行过程中无法避免少量杂质会进入循环系统中）

超高温度降温技术

采用超高温度降温技术，系统可以满足在高300度直接开启压缩机制冷技术。

可以满足在高温做放热反应时轻松做到带走热量，+*的控温系统使系统温度适中维持在需要的反应釜温度。

见控制效果

一般制冷循环槽不可以满足高温降温或是通过先有循环风机将高温导热介质降温到常温（这个往往是通过阀门来却换），往往2~3个月就出现阀门没有关严实导致低温冷量损失严重，温度降不下去。

在高温放热反应控制时：往往需要人为干预，通入较低温度液体，操作不慎的话容易出现控温问题，通入多了低温液体，使反应体系的温度降到过低，达不到反应所需要温度，更有端情况，出现玻璃反应釜破裂。

控温系统

１、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到小的系统过冲。控制由两组PID（每组 PID 是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。

２、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y(t) 的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t) 信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号 yc(t) 也能保持反馈回路正常工作.

３、通过叁点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串算法相结合。

见控制效果

采用控制导热介质出口温度，而反应物料的温度只能作为监控显示。

例如：反应物料要100度反应

操作人员往往要先将导热油控温的机子先设定在135度或跟高，运行一段时间，凭借操作人员的经验再把导热介质的设定温度设定在105度左右，才能较好的控制好100度左右的反应温度。这个过程就存在较大的温度，需要有熟练并且责任心强的操作人员。整个过程往往没有完整的温度曲线记录。

如果只是将导热介质的温度设定在105度左右的话，反应的物料温度要达到100度这个时间将非常的长(因为夹套与物料的温度差值太小）；

如果将测温点直接采样反应物料的温度呢？结过会是怎么样呢？

一般PID或简单串算法来控制具有显着时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。

化学反应往往很多未知数，同样是50L反应器，每次反应物料的容量并不相同，而且热熔也不相同，靠PID自整定是永远没有办法得到控制的。

控制结果重复性

基于动态控制系统，每次均能实现*的控制效果，大大的提升产物生产的稳定性。

见控制效果

因为在运行过程中需要较的人为干预，往往每次做出来的效果不*，影响生产出来的产物的稳定性。

对与放热反应的控制

当检测的反应物料的温度上升，系统就立马做出快速反应，迅速降低导热介质的温度，根据算法，做出正确选择，是导热油维持在合适的温度，满足把释放出来的热量带走，并且使反应体系维持在需求温度。

见控制效果

因为夹套式反应釜，滞后性非常大，当反应放热时，导热介质往往经过较长时间才会反馈，这个时候老早就超过反应体系的温度。往往是人为的干预才能比较好的控制。这个往往需要经验非常丰富的操作人员，要不很容易导致反应体系温度过低或过高，大大的影响了生产出来产物的稳定性。

较小的放大效应

因为基于控制反应过程温度，在做放大时，同样能较好的控制好过程温度，使反应过程中重要的一个环节，恒温环境得到了保障。降低了放大效应

见控制效果

往往是实验室小剂量实验时，能做到较高的收率，往往放大后就出现问题，需要重新摸索温度工艺曲线，投入反而更高。端情况有可能做不出来希望的结果。

安全保护

1、导热油的出口温度与反应釜物料温度的温差可设定可控制

2、加热叁重安全保护，系统本身控制保护、固态继电器前电源保护、独立温度限位器

3、常规保护：高温保护、制冷系统高低压力保护、压缩机过热保护、循环泵过热保护、冷却水温度过高保护、断相续保护、带漏电断路器、传感器故障保护、液位保护

常规保护：高温保护、制冷系统高低压力保护、压缩机过热保护、循环泵过热保护、冷却水温度过高保护、断相续保护、带漏电断路器、传感器故障保护、液位保护。

循环泵

采用大流量磁力耐高温低温循环泵，没有轴封，不存在运行2~3年后出现泄漏问题

一般为带有轴封的循环泵，可能存在较长时间运行时出现轴封泄漏

程序编辑

可以编辑25个程序，每个程序可以编辑45个步骤

部分有编程功能

部分没有

导热油

使用无色无味导热硅油，非常宽的使用温度范围（见导热介质参数表）

在LNEYA的控温系统中使用寿命大于6年

往往在使用过程中出现变颜色、原来没有味道用一段时间后有刺激味道。

一个是导热油本身有问题

第二个是因为系统设计有问题、导致导热油在高温时与控制接触氧化。

显示

采用7寸、10寸彩色触摸屏控制显示

一般为仪表显示

数据记录

清晰记录 物料温度、设定温度、导热油进出口温度、系统告警记录

一般没有数据记录，只有显示

温度曲线

实时温度曲线记录显示，可以记录18个月的温度曲线

一般没有

温度数据导出

通过U盘导出数据曲线，可以选择导出时间周期

一般没有

组态软件

可以轻松组态，在电脑上安装与显示屏*的控制画面与记录

一般没有

通信

采用市场主流通用的Modbus RTU 通信协议，轻松与其他设备、DCS通信

一般没有或是通信协议，可扩展性差

测试

所有的制冷加热控温系统均经过24小时以上负载测试，并有整个过程的负载测试过程记录确认。

知识产权

国产AV无码专区亚洲精品制冷加热控温系统在中国成功申请并获得授权有10项技术