品牌 | 尝狈贰驰础/无锡冠亚 | 价格区间 | 10万-20万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
反应釜配套制冷加热控温系统应用:
反应釜配套制冷加热控温系统?泛应用于?油、化?、橡胶、染料、医药、?品等?产型用户和各种科研实验项?的研究用来完成?艺过程的容器。无锡冠亚制冷加热控温系统控温时温度稳定、升降温速率快、可连续稳定运行、实时记录反应过程温度。
微通道反应器配套制冷加热控温系统应用:
微通道反应器配套制冷加热控温系统可执行不同类型的反应,可用于微反应丁艺开发及精细化学品合成。无锡冠亚制冷加热控温系统宽温度范围,?精度智能温控,单流体控温,无需更导热介质稳定?产。
新能源汽车制冷加热测试系统应用:
新能源汽?行业,制冷加热控温系统主要应用在测试、检测台架和材料测试等环节。无锡冠亚制冷加热控温系统可同时对多个样品进行温度控制,控制系统可记录与导出测试过程中的温度数据,可满??部分元件在特定的温度变化条件下测试。
半导体行业制冷加热测试系统应用:
制冷加热控温系统应用于半导体、LED、LCD、太阳能光伏等领域。芯片、模块、集成电路板、电子元器件等提供准确且快速的环境温度。无锡冠亚制冷加热控温系统是对产物电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4~20尘础或通信给定(默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
结晶用高低温一体机 加氢工艺冷热控温系统
结晶用高低温一体机 加氢工艺冷热控温系统
蒸馏过程中的制冷加热控温系统主要由制冷机、加热器、温度控制器和循环泵等组成。制冷机的作用是产生冷量,降低蒸馏塔内的温度;加热器则产生热量,提高蒸馏塔内的温度;温度控制器负责对蒸馏塔内的温度进行控制;循环泵则负责将蒸馏塔内的液体进行循环,促进物质的传递和交换。
二、制冷加热控温系统的应用
1、提高产物质量
蒸馏过程中制冷加热控温系统可以准确控制蒸馏塔内的温度,避免因温度波动而导致的物质分解或反应不完,从而提高产物的质量。
2、提高蒸馏效率
通过准确控制蒸馏塔内的温度,可以加快蒸馏速率,提高蒸馏效率。此外,通过蒸馏过程中制冷加热控温系统循环泵的作用,可以促进物质的传递和交换,进一步提高了蒸馏效率。
3、保护设备
在蒸馏过程中制冷加热控温系统如果温度过高或过低,可能会导致设备损坏或效率低下。通过使用制冷加热控温系统,可以准确控制蒸馏塔内的温度,保护设备不受损坏,提高设备的使用寿命。
叁、制冷加热控温系统的优缺点
蒸馏过程中制冷加热控温系统可以准确控制蒸馏塔内的温度,保证产物质量和蒸馏效率。通过准确控制温度和促进物质的传递和交换,可以提高蒸馏效率。由于制冷加热控温系统涉及到多个设备,因此操作难度较大,需要专业的技术人员进行操作和维护。